模具硅橡膠縮水率大是什么原因造成？

模具硅橡膠硫化成型后的硅膠模具縮水率隨著使用次數(shù)變多，越來(lái)越嚴(yán)重。是很多模具硅橡膠使用者困惑的問(wèn)題，其實(shí)模具硅橡膠縮水率大是一個(gè)很好解決問(wèn)題，一個(gè)可以通過(guò)在制作硅膠模具中進(jìn)行解決，一個(gè)可以從使用硅膠模具中進(jìn)行解決。下面宏圖小編與大家一起來(lái)探討一下模具硅橡膠縮水率大問(wèn)題原因與解決方法。

當(dāng)今科技發(fā)展水平，任何材料制作出來(lái)的產(chǎn)品都會(huì)存在收縮性的問(wèn)題，有的因?yàn)闅鉁亍夂蜃兓瘜?dǎo)致，有的因?yàn)楸旧聿牧弦蛩貙?dǎo)致，也有的因?yàn)槭褂貌划?dāng)導(dǎo)致，各種各樣的因數(shù)都有。同樣模具硅橡膠縮水率大原因可以分大部分進(jìn)行分析：一個(gè)是模具硅橡膠制作硅膠模具的細(xì)節(jié)，一個(gè)是硅膠模具使用的細(xì)節(jié)。縮合型模具硅橡膠縮水率≤0.3%，加成型模具硅橡膠縮水率≤0.1%。

模具硅橡膠制作硅膠模具的細(xì)節(jié)方面：

1.模具硅橡膠與固化劑配比比例，原本添加4-5%，可以縮小到2-3%為宜；

2.在制作硅膠模具時(shí)候，沒(méi)有加入紗布，制作大件硅膠模具或者分片模時(shí)候可以加入紗布，預(yù)防模具變型和變大；

3.硅膠模具缺少外殼，大件硅膠模具或者翻模材料存在熱量類的產(chǎn)品，可以對(duì)硅膠模具制作外殼預(yù)防倒入翻模產(chǎn)品原來(lái)時(shí)候由于熱量或者重量導(dǎo)致模具變形；

4.硫化成型硅膠模具達(dá)到深度硫化情況下，進(jìn)行使用。建議新制作的硅膠模具24小時(shí)后進(jìn)行投產(chǎn)使用；

5.開(kāi)模時(shí)候考慮硅膠縮水率問(wèn)題，可以將模具放大2%-3%尺寸內(nèi)進(jìn)行設(shè)計(jì)模具尺寸。

硅膠模具使用的方面：

1.模具使用完畢后，可以灌石膏水保持，待再次使用時(shí)將石膏產(chǎn)品取出，這樣可以讓硅膠模具不易縮水；

2.硅膠模具不使用時(shí)，還要放在陰涼避免陽(yáng)光制作的地方。

模具硅橡膠硫化成型后硅膠模具縮水是正常現(xiàn)象，但是有一定范圍值要求，在不超過(guò)可接受縮水率內(nèi)是可以正常使用不會(huì)影響翻模效果，但是縮水情況比較嚴(yán)重時(shí)硅橡膠模具只能報(bào)廢，不能使用。