常見問題

人體模具硅橡膠很多是用于翻模制作仿真人人體部分，有的直接是采用真人作為模種進(jìn)行翻模，比如影視拍攝道具定制仿真人面具、名人蠟像、假肢等，由于其需要與人體皮膚直接接觸，所以必須要達(dá)到環(huán)保無毒無害，無氣味、不會對人體造成傷害才能進(jìn)行使用，有的人體模具硅橡膠是能夠通過FDA食品級認(rèn)證或者人體表面皮膚接觸認(rèn)證等。人體模具硅橡膠是硅膠中一種用途產(chǎn)品，也屬人體硅膠。

在操作人體模具硅橡膠與操作食品級模具硅橡膠相似，注意事項與細(xì)節(jié)也是。人體模具硅橡膠的操作配比是硅膠：催化劑=1:1進(jìn)行操作，操作非常簡單。人體模具硅橡膠的流動性、粘度及其硬度需要根據(jù)開模的工藝及開模的部位進(jìn)行區(qū)分與對比，不同工藝與部分會存在差異。但是其特有的環(huán)保無毒無味、耐高溫、耐酸堿、耐腐蝕、耐老化、不冒油的優(yōu)勢都具備，所以在操作人體模具硅橡膠前要注意開模方式與用途進(jìn)行選擇合適要求模具硅橡膠。

無論采用哪種開模方式人體模具硅橡膠與接觸的工具，模種都是不能含有雜質(zhì)、水、氮、磷、硫、有機(jī)錫或者重金屬元素接觸，還有在整個人體模具硅橡膠操作過程中，不能有吸煙行為，否則會導(dǎo)致人體模具硅橡膠不能硫化成功，造成開模失敗。如果采用真人身體部位進(jìn)行開模要同樣要做好清理工作，尤其是手部或腳部的毛，避免脫模造成疼痛感，還有影響模具內(nèi)部輪廓從而導(dǎo)致新品外表外觀缺陷等。采用真人進(jìn)行開模時由于不能進(jìn)行加熱加快人體模具硅橡膠硫化速度，可以通過調(diào)整環(huán)境的溫度，比如開暖氣、暖爐，提升操作環(huán)境的溫度來加快硫化速度。

人體模具硅橡膠在操作中要注意用量問題，如果在不清楚具體用量情況下，可以分幾次進(jìn)行配比開完成整個倒模或者刷模過程。盡量避免過量，因為凡是雙組分液體硅膠兩種組分一旦配比混合后就無法復(fù)原，無法分離，兩種組分也慢慢發(fā)生反應(yīng)，從而導(dǎo)致人體模具硅橡膠的浪費(fèi)。使用剩余的未配比人體模具硅橡膠要密封保存，兩種組分要獨(dú)立隔開，絕對不能混合接觸。并要放置陰涼的地方存放。

模具硅橡膠硫化成型后的硅膠模具縮水率隨著使用次數(shù)變多，越來越嚴(yán)重。是很多模具硅橡膠使用者困惑的問題，其實模具硅橡膠縮水率大是一個很好解決問題，一個可以通過在制作硅膠模具中進(jìn)行解決，一個可以從使用硅膠模具中進(jìn)行解決。下面宏圖小編與大家一起來探討一下模具硅橡膠縮水率大問題原因與解決方法。

當(dāng)今科技發(fā)展水平，任何材料制作出來的產(chǎn)品都會存在收縮性的問題，有的因為氣溫、氣候變化導(dǎo)致，有的因為本身材料因素導(dǎo)致，也有的因為使用不當(dāng)導(dǎo)致，各種各樣的因數(shù)都有。同樣模具硅橡膠縮水率大原因可以分大部分進(jìn)行分析：一個是模具硅橡膠制作硅膠模具的細(xì)節(jié)，一個是硅膠模具使用的細(xì)節(jié)。縮合型模具硅橡膠縮水率≤0.3%，加成型模具硅橡膠縮水率≤0.1%。

模具硅橡膠制作硅膠模具的細(xì)節(jié)方面：

1.模具硅橡膠與固化劑配比比例，原本添加4-5%，可以縮小到2-3%為宜；

2.在制作硅膠模具時候，沒有加入紗布，制作大件硅膠模具或者分片模時候可以加入紗布，預(yù)防模具變型和變大；

3.硅膠模具缺少外殼，大件硅膠模具或者翻模材料存在熱量類的產(chǎn)品，可以對硅膠模具制作外殼預(yù)防倒入翻模產(chǎn)品原來時候由于熱量或者重量導(dǎo)致模具變形；

4.硫化成型硅膠模具達(dá)到深度硫化情況下，進(jìn)行使用。建議新制作的硅膠模具24小時后進(jìn)行投產(chǎn)使用；

5.開模時候考慮硅膠縮水率問題，可以將模具放大2%-3%尺寸內(nèi)進(jìn)行設(shè)計模具尺寸。

硅膠模具使用的方面：

1.模具使用完畢后，可以灌石膏水保持，待再次使用時將石膏產(chǎn)品取出，這樣可以讓硅膠模具不易縮水；

2.硅膠模具不使用時，還要放在陰涼避免陽光制作的地方。

模具硅橡膠硫化成型后硅膠模具縮水是正常現(xiàn)象，但是有一定范圍值要求，在不超過可接受縮水率內(nèi)是可以正常使用不會影響翻模效果，但是縮水情況比較嚴(yán)重時硅橡膠模具只能報廢，不能使用。

硅膠模具可以分為模壓成型和硫化成型，模壓成型的硅膠模具是通過機(jī)器將固體硅膠防止金屬模具中進(jìn)行高溫壓制而成，而硫化成型硅膠模具是使用液體模具硅橡膠經(jīng)過手工操作通過室溫硫化或者加溫硫化成型的模具。兩種工藝品不同當(dāng)然制作出來的硅膠模具也是不一樣，各自硅膠模具具有哪些優(yōu)勢，共同優(yōu)勢也有哪些？

模壓成型的硅膠模具比較薄，也根據(jù)復(fù)制品輪廓形狀出來的模具，該類型模具一般應(yīng)用于一些結(jié)構(gòu)、紋理比較簡單的產(chǎn)品上；硫化成型的硅膠模具與模壓成型對比具有一定厚度，并且外形的輪廓上沒有模壓成型精美，但是其內(nèi)部產(chǎn)品紋理也是非常清晰、精細(xì)，該類型的硅膠模具適用于一些結(jié)構(gòu)、紋理復(fù)雜、體積大的產(chǎn)品。

無論是模壓成型，還是硫化成型硅膠模具制作的模具，表面都是平滑、柔軟、拉力好、不粘模、抗撕裂性強(qiáng)、易脫模、易清理，其復(fù)制出來的產(chǎn)品紋理清晰，具有極高仿真度等優(yōu)勢。

硅膠模具在我們生活中運(yùn)用也是十分廣泛，也很容易看出其優(yōu)勢。比如蛋糕模具、餅干模具、工藝品模具、蠟燭模具、肥皂模具等價格便宜、易操作、靈活度高。

硅膠模具的主要成分是有機(jī)硅材料，有機(jī)硅材料對人體是沒有任何傷害的，這種特點保證了操作人員以及使用者身心健康安全。

液態(tài)模具硅橡膠制作出來的模具一般比機(jī)器模壓成型模具較厚，并且一般采用人工操作制作模具居多，并且領(lǐng)域運(yùn)用中很多都是體積較大的模具。那么這些用液態(tài)模具硅橡膠制作的模具該怎樣保養(yǎng)維護(hù)？

液態(tài)模具硅橡膠制作的模具時采用人體操作較多，硅膠模具保養(yǎng)不到位會直接導(dǎo)致不耐用，除了保養(yǎng)外，同樣在操作過程中很多細(xì)節(jié)需要注意，如果處理不到位也會導(dǎo)致硅膠模具不耐用。關(guān)于液態(tài)模具硅橡膠操作細(xì)節(jié)處理宏圖硅膠小編就介紹，主要分享硫化成型后硅膠模具怎樣進(jìn)行保養(yǎng)。可以從以下幾個方面入手：

1.液態(tài)模具硅橡膠硫化成型后進(jìn)行批量生產(chǎn)翻模，生產(chǎn)使用完畢后，需要將硅膠模具進(jìn)行清理，可以采用柔軟的刷子清理模具表面和內(nèi)部，然后用溫水、肥皂水或者酒精等對模具進(jìn)行清洗處理，然后再將模具中水分弄干，讓模具保持干燥狀態(tài)。在整個清洗過程中不能借助尖銳工具接觸模具。

2.清洗完畢模具要存放在陰涼、干燥、避免陽光直射地方進(jìn)行存放。因為大量熱量會導(dǎo)致模具變形或者開裂。

3.存放過程中硅膠折疊進(jìn)行擺放，要放在一個單獨(dú)平放。折疊或者彎曲長期擺放則會導(dǎo)致其斷裂。

4.如果長期不適用的硅膠模具可以進(jìn)行密封保存，并在模具內(nèi)部鑄一層蠟將模具定型。如果疊放模具硅膠時候避免變形也要鑄蠟疊放，在模具與模具直接放一張油紙/紙板。

更多關(guān)于液態(tài)模具硅橡膠制作的模具操作、保存方法可以直接聯(lián)系宏圖硅膠，我們不僅專注液態(tài)硅橡膠研發(fā)生產(chǎn)銷售，還提供一對一定制技術(shù)操作指導(dǎo)服務(wù)。